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                    耐材知識

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                    粘土磚制備時需要注意的問題

                    添加時間:2017年11月4日  瀏覽次數:

                           為了保證粘土磚在干燥和燒成后外形尺寸準確。在設計模型時,應有適當的放尺。放尺率的大小與泥料性質、成型方法和裝窯方向等因素有關。投入批量生產前都要經過試驗,才能確定放尺率。

                           對于用摩擦壓磚機生產的普通粘土磚,裝窯時受壓方向上放尺率2%,盛鋼桶襯磚放尺率2〜3%。用高沖程壓磚機、杠桿壓磚機或振動成型機生產的普通粘土磚,裝窯時受壓方向上放尺率2%,非裝窯受壓方向放尺率1%。

                    粘土磚

                           確定粘土磚的干燥制度應根據泥料組成的不同、坯體形狀和尺寸的不同以及成型方法的不同而異。用半干法成型粘土磚,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥時可采用快速干燥。

                           當采用隧道干燥窯進行干燥時,入口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為120〜160℃,高爐磚及襯磚為190〜220℃。出口廢氣溫度:流鋼磚及一般磚為30〜100℃,高爐磚及襯磚為60〜90℃。

                           隧道干燥窯的推車時間也因磚型不同而異。一般推車間隔為15〜30min,總干燥時間為375~750min。當干燥磚型復雜的坯體時,干燥時間應長一些。

                           對干燥后坯體殘余水分的要求如下:一般粘土磚和盛鋼桶襯磚<3.0%;高爐磚及流鋼磚<2.0%。

                           對于水分含量較大的大型或異型磚坯,應先在空氣中自然干燥一定時間,再送入隧道干燥窯進行干燥。

                           出窯后的粘土磚經外形檢查、理化性能檢驗合格,以200℃烘烤2h,在熱態下放入預先配制的磷酸中浸潰。

                           在浸漬過程中,磷酸沿磚的開口氣孔滲入,與磚中的SiO2、Al2O3反應,生成磷酸鹽化合物,并充填于氣孔之中,因而降低了磚的氣孔率,提高了耐壓強度。試驗結果表明,.磷酸浸漬后粘土磚耐壓強度比浸潰前提高20%以上,氣孔率降低5%左右。

                           在磷酸浸潰過程中,生成的磷酸鹽化合物具有優良的抗堿侵蝕性能,因而提高了粘土磚的抗堿侵蝕能力。

                           抗堿侵蝕試驗表明,粘土磚經抗堿侵蝕后耐壓強度下降30%以上;同樣條件下,磷酸浸潰粘土磚堿侵蝕后耐壓強度下降15%左右。

                           磷酸浸漬粘土磚用于高爐爐腰、爐身,使用效果良好。

                    關鍵詞:粘土磚   耐火磚   
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